Полиуретановая 2k эмаль – Акрилкоат-90/10

ТУ 2312-006-17265851-2014 (взамен ТУ 2312-015-2156455266-2012)

Полиуретановая 2k эмаль Акрилкоат-90/10 - быстросохнущая, финишная двухкомпонентная, эмаль для длительной и эффективной защиты от коррозии и придания высокодекоративного товарного вида металлическим изделиям, оборудованию и спецтехнике, эксплуатирующихся в различных климатических зонах. Применяется в комплексных многослойных системах покрытий по двухкомпонентной полиуретановой грунтовке Акрилкоат-UC или двухкомпонентной эпоксидной грунтовке ПротектХим-UC. Быстросохнущая финишная полиуретановая эмаль Акрилкоат-90/10 представляет собой комплект, состоящий из основы и отвердителя, смешивающихся в отношении 100:20 по массе. Комплектность поставки обеспечивает удобство применения, как в полевых, так и в заводских условиях. Наносится в 1-2 слоя по загрунтованной 2k полиуретановой грунтовкой Акрилкоат-UC или двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой ПротектХим-UC металлической поверхности. Это обеспечивает наилучшую сплошность покрытия и сводит к минимуму различные дефекты покрытия (свили, «непрокрасы», кратеры и микропоры). Покрытие обладает прекрасными защитными и декоративными свойствами.

Покрытие на основе полиуретановой эмали Акрилкоат-90/10 наносится стандартными методами (безвоздушное, пневматическое распыление, кисть, валик) в интервале температур от +5ºС до +35ºС и относительной влажности не более 80%, при этом обладает повышенной антикоррозионной стойкостью, высокой стойкостью перепадам температур в диапазоне от – 45ºС до +60ºС. Покрытие обладает высокой стойкостью к воздействию УФ-излучения.

Прогнозируемый срок службы покрытия не менее 10 лет.

Покрытие на основе двухкомпонентной полиуретановой эмали Акрилкоат-90/10 рекомендуется для защиты металлических поверхностей от коррозии и придания декоративного вида:

машиностроительная промышленность (защита от коррозии и придание высокодекоративного вида сельскохозяйственной технике, спецтехнике, крупногабаритных транспортных средств, электроподвижного состава, а также автобусов, троллейбусов, трамваев).
в энергетическом комплексе (АКЗ металлических конструкций и энергетического оборудования, газопроводов, опор ВЛ, ЛЭП);
в нефтегазовой промышленности (АКЗ металлических конструкций и оборудования на нефтеналивных терминалах, нефте- газоперекачивающих станциях, нефтеперерабатывающих заводах, заводах по производству СУГ, нефте- и газопроводов, подвергающихся воздействию УФ излучения и др.);
металлургическая промышленность (АКЗ металлических конструкций при строительстве и реконструкции металлургических предприятий и др.);
агропромышленный комплекс (АКЗ металлических конструкций при строительстве и реконструкции зданий и сооружений сельскохозяйственного назначения, несущие металлоконструкции свиноферм, птичников, овощехранилищ, зернохранилищ, где необходимы высокие антикоррозионные свойства покрытия, а также для защиты от коррозии, придания декоративного вида и др.);
химическая промышленность (АКЗ металлических конструкций различного назначения, подверженных воздействию паров агрессивных сред, эстакады, колонны, склады хранения минеральных удобрений и др.);
гражданское и промышленное строительство (АКЗ металлических конструкций различной степени сложности и назначения и др.).

Высокий декоративный вид, стойкость к УФ-излучению и воздействию агрессивных сред, оптимальное соотношение цены и качества делают 2k полиуретановую эмаль Акрилкоат-90/10 отличным выбором для придания товарного вида сельскохозяйственной, грузовой, крупногабаритной техники, электроподвижного состава, автобусов, троллейбусов и другой специализированной техники.

Технические характеристики:

Внешний вид покрытия	Однородное, без кратеров, пор и морщин гладкое покрытие
Цвет	По каталогу RAL.
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20±0,5)°С, с, не менее	60
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	50
Адгезия пленки, баллы, не более	1 балл
Время высыхания эмали до степени 3, ч., не более при температуре: (20±2)°С (90±2)°С	5 0,5
Твердость покрытия по маятникову прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее	0,35
Прочность при ударе, см, не менее	50
Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не Менее	50
Жизнеспособность при температуре (20,0±2)°С, ч, не менее	8
Поставляется комплектно с отвердителем. (Основа 16 кг, отвердитель 3,2 кг)

Рекомендации по применению:

Рекомендуется для защиты от коррозии и придания товарного вида сельскохозяйственной техники, крупногабаритной спецтехники, подвижного состава и других металлических изделий и оборудования.

Подготовка поверхности:

Металлические поверхности очистить от пыли, грязи, отслоившегося старого покрытия, рыхлой ржавчины, при необходимости обезжирить. Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или Sa 2 – Sa 2.5, согласно ISO 8501-1. После механической очистки поверхность обезжирить растворителем Р-646 или другим легко-летучим растворителем. Обезжиривание проводить непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе и 24 часов при работе в помещении.

Поверхность при окрашивании должна быть сухой и чистой.

Условия при нанесении:

Окрашивание проводить по сухой обезжиренной поверхности при температуре воздуха и подложки от +5ºС до +35ºС и относительной влажности не более 80%.

Необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее, чем на 3ºС выше точки росы.

Подготовка материала:

Материал двухкомпонентный. Перед окрашиванием основу эмали Акрилкоат-90/10 перемешать мешалкой до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. После перемешивания внести отвердитель в указанной пропорции и перемешать в течение 10 минут.

При необходимости эмаль довести до рабочей вязкости. Для доведения до рабочей вязкости и промывки оборудования использовать универсальный растворитель ODP-1. Степень разбавления не более 10% по массе.

Рекомендуемая рабочая вязкость материала при пневматическом распылении – 25-30 с, при безвоздушном распылении – 50-80 с. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре окружающего воздуха 20±2ºС. Перед нанесением, подготовленный материал выдержать 10-15 минут

Жизнеспособность при температуре (20,0±2)°С, ч, не менее 8 часов.

Рекомендации по нанесению:

Нанесение полиуретановой эмали Акрилкоат-90/10 возможно безвоздушным, пневматическим распылением, кистью, валиком. Допускается нанесение эмали в электростатическом поле.

При пневматическом распылении режимы нанесения подбираются для каждого индивидуального случая, в зависимости от условий работы и марки аппарата.

Сварные швы, болтовые соединения, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием обработать методом полосового окрашивания кистью.

Предварительно загрунтованные грунтовкой Акрилкоат-UC металлические поверхности окрашиваются в 1-2 перекрестных слоя мокрый по мокрому, с промежуточной сушкой 1,5 часа, в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Время высыхания покрытия до степени 3 не более 5 часов.

Транспортировка и монтаж металлических конструкций можно производить не ранее чем через сутки после нанесения покрытия.

Рекомендуемая толщина и теоретический расход на однослойное покрытие:

Расход двухкомпонентной полиуретановой эмали Акрилкоат-90/10 по металлу с толщиной покрытия 35 мкм (по сухому слою) составляет 120 г/м²

Расход эмали при толщине высохшего покрытия 70 мкм должен составлять 240 г/м².

Количество слоев 1-2 толщиной 70-80 мкм по сухому слою.

Время высыхания однослойного покрытия толщиной 35 мкм:

Время высыхания при температуре 20±2ºС составляет не более 5 часов.

Нанесение следующего слоя:

Эмаль Акрилкоат-90/10 возможно наносить мокрый по мокрому, с межслойной сушкой в течение 1,5 часов.

Упаковка, транспортировка, хранение:

Упаковка эмали - по ГОСТ 9980.3., маркировка по ГОСТ 9980.4. На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.

Хранить в плотно закрытой заводской таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Меры безопасности при проведении работ:

Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.

Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей. Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.

При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.

Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с эмалью необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.